Производство полипропиленовых труб является одним из важнейших направлений деятельности завода «Спиропласт».

Полипропиленовые трубы

Область использования полипропиленовых труб увеличивается из года в год. Это обусловлено, прежде всего, свойствами самих полимерных материалов и техническими характеристиками конечных изделий из них. При этом, технический прогресс не стоит на месте, и регулярно синтезируются материалы с улучшенными теми или иными характеристиками.

Полипропилен отлично зарекомендовал себя при использовании в изготовлении напорных труб для транспортировки различного рода жидкостей. Этот материал хорош тем, что практически не поддерживает горения, при этом, у него невысокий удельный вес и, что важно, при изготовлении труб – обладает высокой механической стойкостью к ударам и сопротивляемостью на разрыв при низкой температуре. То есть, при замерзании воды в трубах из полипропилена с большой степенью уверенности можно сказать, что их не «разорвет» и не придется оперативно устранять порыв при отрицательных температурах.

Преимущества труб из полипропилена

Основными преимуществами труб, изготовленных из полипропилена, являются:

  • неподверженность процессам коррозии;
  • отсутствие образования отложений;
  • химическая стойкость;
  • низкая теплопроводность;
  • удобный монтаж;
  • простота транспортировки (ввиду малой массы);
  • высокие эксплуатационные характеристики (в том числе высокая ударопрочность при низких температурах);
  • высокая долговечность (50 лет и более);
  • низкая цена (в сравнении с аналогичными изделиями из других материалов).

Особенно следует выделить такую важную эксплуатационную характеристику полипропилена, как его высокую химическую стойкость. Напорные трубы из полипропилена успешно применяются при обустройстве инженерных сетей на предприятиях пищевой и химической отрасли, в местах, где повышенные требования к химической стойкости трубопроводов при транспортировке химически агрессивных жидкостей.

dвн PN 6 PN 10 PN 16 PN 20
SDR 17,6 SDR 11 SDR 7,4 SDR 6
мм толщина стенки, мм
20 1,9 2,8 3,4
25 2,3 3,5 4,2
32 1,8 2,9 4,4 5,4
40 2,3 3,7 5,5 6,7
50 2,9 4,6 6,9 8,3
63 3,6 5,8 8,6 10,5
75 4,3 6,8 10,3 12,5
90 5,1 8,2 12,3 15,0
110 6,3 10,0 15,1 18,3
125 7,1 11,4 17,1 20,8
140 8,0 12,7 19,2 23,3
160 9,1 14,6 21,9 26,6
180 10,2 16,4 24,6 29,0
200 11,4 18,2 27,4 33,2
225 12,8 20,5 30,8 37,4
250 14,2 22,7 34,2
280 15,9 25,4 38,3
315 17,9 28,6
355 20,1 32,2
500 22,7 36,3
450 25,5 40,9
500 28,4
560 31,7
630 35,7

Область применения труб из полипропилена

  • В химической промышленности для транспортирования щелочных и кислотных веществ;
  • транспортировка агрессивных веществ с высокой температурой среды в целлюлозном и бумажном производствах;
  • в текстильной промышленности (в частности, отбеливающие и умягчающие растворы);
  • хранение и перемещение химических реагентов, реактивов, компонентов в фармацевтических производствах;
  • транспортировка агрессивных растворов для производства гальваники;
  • перемещение, хранение, фильтрация компонентов в жидкой форме для пищевой промышленности;
  • перемещение и хранение стоков в производстве полупроводников.

Полипропиленовые трубы «Спиропласт» могут использоваться также в любых бытовых водопроводных сетях – для подачи горячей и холодной питьевой и технической воды, для обустройства теплых полов, разводки отопительных систем. Также широкое распространение ПП трубы получили на автозаправочных станциях и других предприятиях, транспортирующих агрессивные вещества.

Основные технические характеристики

  • Температура среды: до 90 градусов по Цельсию.
  • Выпускаемые диаметры: 20 — 630 мм.
  • Номинальное давление: до 10 Бар.
  • Возможные соединения при монтаже: в раструб, при помощи стыковой сварки.
Температура, ºС Прогнозируемый срок эксплуатации, лет PN
6 10 16 20
SDR
17,6 11 7,4 6
20 1 9,0 15,0 23,8 30,0
5 8,5 14,1 22,3 28,1
10 8,2 13,7 21,7 27,3
25 8,0 13,3 21,1 26,5
50 7,8 12,9 20,4 25,7
100 7,5 12,5 19,8 24,9
30 1 7,7 12,8 20,2 25,5
5 7,2 12,0 19,0 23,9
10 7,0 11,6 18,3 23,1
25 6,7 11,2 17,7 22,3
50 6,6 10,9 17,3 21,8
100 6,4 10,6 16,9 21,2
40 1 6,5 10,8 17,1 21,5
5 6,1 10,1 16,0 20,2
10 5,9 9,8 15,6 18,6
25 5,7 9,4 15,0 18,8
50 5,5 9,2 14,5 18,3
100 5,4 8,0 14,1 17,8
50 1 5,5 9,2 14,5 18,3
5 6,1 8,5 13,5 17,0
10 5,0 8,2 13,1 16,5
25 4,8 8,0 12,6 15,9
50 4,6 7,7 12,2 16,4
100 4,5 7,4 11,8 14,9
60 1 4,6 7,7 12,2 15,4
5 4,3 7,2 11,4 14,3
10 4,2 6,9 11,0 13,8
25 4,0 6,7 10,5 13,3
50 3,8 6,4 10,1 12,7
70 1 3,9 6,5 10,3 13,0
5 3,6 6,0 9,5 11,9
10 3,5 5,9 9,3 11,7
25 3,0 5,1 8,0 10,1
50 2,6 4,3 6,7 8,5
80 1 3,3 5,5 8,6 10,9
5 2,9 4,8 7,6 9,6
10 2,4 4,0 6,3 8,0
25 1,9 3,2 5,1 6,4
95 1 2,3 3,9 6,1 7,7
5 1,5 2,5 4,0 5,0
110 10 1,3 2,1 3,4 4,2

Химическая стойкость полипропилена

Напорные трубы из полипропилена устойчивы к растворам соляной и плавиковой кислот, имеют повышенную сопротивляемость к действию различных растворителей. Все это делает полипропиленовые трубы достойной альтернативой трубам из нержавейки, имеющих высокую стоимость как самого изделия, так и монтажа инженерной сети.

Полипропиленовые трубы имеют высокую устойчивость ко многим веществам, в т.ч. к спиртам, алифатическим альдегидам и кетонам, неорганическим основаниям, эфирам, а также к пищевым продуктам (уксус, молоко, масло, вино, пиво и другие), к соединениям хлора, продуктам нефтяной промышленности и аромавеществам.

Среда (наименование вещества) Концентрация Полипропилен
20 С 40 С 60 С 100 С
Дихлорэтан техн. чистый УС
Дихлорэтилены техн. чистый УС
Диметиламин техн. чистый УС
Диметиловый эфир чистый УС
Диметилформамид техн. чистый У У У
Диоктилфталат техн. чистый УС НС
Диоксан техн. чистый УС УС НС
Нитрат натрия и др. всех конц. У У У У
Эпихлоргидрин техн. чистый УС
Этаноламин техн. чистый У У У
Этилацетат техн. чистый УС НС
Этилакрилат техн. чистый НС
Этиловый спирт 96%, чистый У У У
Этилбензол техн. чистый УС УС НС
Этиленгликоль техн. чистый У У У
Окись этилена чистый УС
Хлористый этил техн. чистый НС
Этилметилкетон техн. чистый УС УС НС
Фенол техн. чистый УС
водный до 90% У У У
Фтор техн. чистый НС
Фторид аммония водные растворы У У У У
Формальдегид водный до 40% У У
Фосфаты водные растворы У У У У
Фосген техн. чистый НС
Фреон техн. чистый У
Фруктоза насыщ. раствор У У У
Фурфурол чистый НС
Фуриловый спирт чистый НС
Глюкоза насыщ. раствор У У У
Глицерин техн. чистый У У У У
Гликоль техн. чистый У У У
Гептаны техн. чистый УС
Гексаны техн. чистый УС УС
Гексацианатоферроаты водные растворы У У У У
Гидрат гидразина водный раствор У У У
Гидрохинон водные растворы У У У
Гидроокись барита, кальция водные растворы У У У У
Гидроокись натрия, калия водный 50% У У У У
Хлор газообразный НС
жидкий НС
Хлорат кальция У У НС
Хлорат калия, натрия У У НС
Хлорид натрия и др.водный всех конц. У У У У
Гипохлорит натрия водный до 20% У УС
водный до 30% УС
Гипохлорид кальция водный до 20% УС
Хлороформ техн. чистый НС
Хлорная вода У У УС
Хлористый водород газообразный 100% У У У
Хромат натрия насыщ. раствор У У У
водный 40%
Изооктан техн. чистый У УС УС
Изопропиловый спирт техн. чистый У У У У
Изопропиловый эфир техн. чистый У УС НС
Иодная настойка 6,5% йода в алког. У УС УС
Камфарное масло чистый УС
Силикат натрия и др. всех конц. У У У
Цианид калия и др. всех конц. У У У
Цианистый водород газообразный 100% У У У
Кислота — адипиновая техн. чистая У У У
ацетилсалицитовая техн. чистая У У У
Кислота — мышьяковистая, мышьяковая техн. чистая У У У
Бензолдисульфокислота 0,1 НС
бензойная техн. чистая У У У
борная техн. чистая У У У
бромистоводородная 0,3 У УС УС
лимонная техн. чистая У У У
азотная до 20% У УС
до 40% УС
свыше 40% НС
азотистая до 50% УС
фтористоводородная до 40% У
свыше 40% УС
фосфорная 0,25 У У У У
0,5 У У У У
0,95 У
соляная 0,1 У У У
0,3 У УС УС
0,37 УС УС УС
хлорсульфоновая всех конц. НС
хромовая 0,1 УС УС УС
0,8 УС
иодистоводородная всех конц. У
Кислота синильная всех конц. У
малеиновая водная насыщ. У У У
масляная У
молочная 0,96 У УС
мочевая У
монохлоруксусная чистая У УС УС
муравьиная 0,1 У У У
до 50% У УС УС
1 У
уксусная 0,1 У У УС
40 — 80% У УС УС НС
1 УС
олеиновая 1 У УС УС
пропионовая 1 УС НС
серная 0,02 У У У У
0,1 У У У У
0,5 У УС УС
0,98 УС УС НС
стеариновая У
щавельная 0,5 У УС УС
трихлоруксусная 0,1 У У У
винная насыщ. раствор У У У
Трехокись мышьяка У
Двуокись серы газообразный У У У
жидкий НС
Окись, двуокись углерода У У У
Окисли азота НС
Ланолин техн. чистый У У У
Царская водка техн. чистая УС
Жир У
Перманганат калия 0,2 У У
Меласса У У У
Метан техн. чистый У
Метилацетат техн. чистый У У УС
Метиловый спирт всех конц. У У У
Метиламин водный 32% У
Метилэтилкетон техн. чистый У УС УС
Хлористый, бромистый метил техн. чистый НС
Метиленхлорид техн. чистый НС
Молоко, молочные продукты У У У У
Мочевина насыщ. раствор У У У
Мыльная вода всех конц. У У У
Нафталин техн. чистый У
Нитробензол техн. чистый УС
Нитрозные газы сухие и влажные У УС
Уксус У У У
Ацетат аммония и др. У У У
Льняное масло У У У
Минеральное масло техн. чистый У У УС
Моторное масло У У УС
Парафиновое масло У У УС
Растительное масло У УС
Силиконовое масло У У У
Трансформаторное масло У УС НС
Олеум НС
Фруктовые соки У У У
Озон до 2% в воздухе УС НС
Парафин техн. чистый У УС УС
Паральдегид техн. чистый УС УС НС
Перхлорэтилен техн. чистый НС
Переокись водорода 0,01 У У У У
0,03 У У УС
0,1 У УС НС
0,3 УС НС
0,9
Персульфат аммония водный насыщ. У У У
Керосин технический НС
Петролейный эфир техн. чистый У У УС
Пиво У У У
Ванны электролит. металлизации У УС НС
Пропан жидкий У
газообразный У
Пропиловый спирт техн. чистый У У У
Пропиленгликоль техн. чистый У У У
Окись пропилена техн. чистый У
Пиридин техн. чистый УС УС УС
Нефть УС
Сера техн. чистый У У У
Сульфат аммония и др. раст. всех конц. У У У У
Сульфид аммония и др. раст. всех конц. У У У У
Сероуглерод техн. чистый УС
Сернистый водород техн. чистый У У У
«У» — устойчив; «УС» — условно устойчив; «НС» — неустойчив.

Специалистам, проектирующим напорный трубопровод из полипропилена, необходимо принять во внимание предполагаемые условия эксплуатации, а также длительное воздействие температуры и давления транспортируемой жидкости.