Полиэтиленовые трубы сегодня являются одним из самых распространенных и применяемых в строительстве видов труб.
Благодаря высоким эксплуатационным характеристикам, оптимальной стоимости, легкости монтажа и возможности подбора характеристик под конкретные задачи, полимерные трубы применяются все чаще при обустройстве сложных инженерных сетей, улучшенные характеристики позволяют расширять сферу применения пластиковых труб. Не исключением стала и газовая отрасль.
Данный вид труб оптимально подходят для обустройства сетей для транспортирования горючих газов, применяемых в промышленных и коммунальных сферах хозяйственной деятельности человека.
Трубы из полиэтилена для транспортирования газа изготавливаются в соответствии с ДСТУ Б В.2.7-73-98 «Трубы полиэтиленовые для подачи горючих газов. Технические условия». Данный государственный стандарт четко регламентирует требования к типоразмерам и размерам, толщине стенок, внешнему виду, проверке качества и маркировке газовых полиэтиленовых труб. Например, трубы для газоснабжения можно изготавливать только из марок полиэтилена ПЭ80 и ПЭ100, труба должна быть только черного цвета с маркировкой желтого цвета (для трубы из ПЭ80) или оранжевого цвета (для трубы из ПЭ100) в виде продольных полос. Полиэтиленовые трубы для транспортировки газа при диаметрах, не превышающих 110 мм, могут с целью удобства транспортировки связываться в виде бухт различной длины, а по требованию заказчика могут нарезаться отрезками транспортировочной длины.
Преимущества использования труб, изготовленных из полиэтилена, для обустройства газовых инженерных сетей:
- Эксплуатационный срок значительно выше, чем у аналогов из других материалов (до 50 лет у полиэтиленовых труб);
- обладают инертностью к широкому спектру агрессивных веществ в газообразной и жидкой формах;
- минимальный монтажный вес по сравнению с аналогами из других материалов, включая сталь;
- обладают высокой способностью выдерживать вертикальные динамические нагрузки ;
- технологичность, быстрота монтажа одна из самых высоких среди труб из конкурирующих материалов (процесс стыковой сварки один из самых легких, не требующий длительного обучения и получения допусков для электросварщиков);
- минимальная потребность в дополнительных материалах и оборудования при монтаже (не требуется организация заземления, применения изоляции, сложного электросварочного оборудования с электродами);
- возможность применения метода протягивания при обустройстве газового путепровода.
Типоразмеры газовых труб
| dn, мм | Граничное отклонение внешнего диаметра | SDR 17,6 | SDR 11 | Овальность трубы, не более | |||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| en | |||||||
| Номин. | Граничное отклонение | Номин. | Граничное отклонение | В прямых отрезках | В бухтах, катушках | ||
| 16 | +0,3 | — | — | 3,0 | +0,4 | 0,5 | 1,2 |
| 20 | +0,3 | — | — | 3,0 | +0,4 | 0,5 | 1,2 |
| 25 | +0,3 | — | — | 3,0 | +0,4 | 0,6 | 1,5 |
| 32 | +0,3 | — | — | 3,0 | +0,4 | 0,8 | 2,0 |
| 40 | +0,4 | — | — | 3,7 | +0,5 | 1,0 | 2,4 |
| 50 | +0,4 | 2,9 | +0,4 | 4,6 | +0,6 | 1,2 | 3,0 |
| 63 | +0,4 | 3,6 | +0,5 | 5,8 | +0,7 | 1,5 | 3,8 |
| 75 | +0,5 | 4,3 | +0,6 | 6,8 | +0,8 | 1,6 | 4,5 |
| 90 | +0,6 | 5,2 | +0,7 | 8,2 | +1,0 | 1,8 | 5,4 |
| 110 | +0,7 | 6,3 | +0,8 | 10,0 | +1,1 | 2,2 | 6,6 |
| 125 | +0,8 | 7,1 | +0,9 | 11,4 | +1,3 | 2,5 | 7,5 |
| 140 | +0,9 | 8,0 | +0,9 | 12,7 | +1,4 | 2,8 | 8,4 |
| 160 | +1,0 | 9,1 | +1,1 | 14,6 | +1,6 | 3,2 | 9,6 |
| 180 | +1,1 | 10,3 | +1,2 | 16,4 | +1,8 | 3,6 | — |
| 200 | +1,2 | 11,4 | +1,3 | 18,2 | +2,0 | 4,0 | — |
| 225 | +1,4 | 12,8 | +1,4 | 20,5 | +2,2 | 4,5 | — |
| 250 | +1,5 | 14,2 | +1,6 | 22,7 | +2,4 | 5,0 | — |
| 280 | +1,7 | 15,9 | +1,7 | 25,4 | +2,7 | 9,8 | — |
| 315 | +1,9 | 17,9 | +1,9 | 28,6 | +3,0 | 11,1 | — |
| 335 | +2,2 | 20,2 | +2,2 | 32,3 | +3,4 | 12,5 | — |
| 400 | +2,4 | 22,8 | +2,4 | 36,4 | +3,8 | 14,0 | — |
Виды упаковки газовых труб
| dn, мм | Виды упаковки газовых труб | ||
|---|---|---|---|
| Прямые отрезки | Бухты | Катушки | |
| 16 | + | + | — |
| 20 | + | + | — |
| 25 | + | + | — |
| 32 | + | + | — |
| 40 | + | + | +(1) |
| 50 | + | + | +(1) |
| 63 | + | + | +(1) |
| 75 | + | + | + |
| 90 | + | + | + |
| 110 | + | — | + |
| 125 | + | — | + |
| 140 | + | — | +(2) |
| 160 | + | — | +(2) |
| 180 | + | — | — |
| 200 | + | — | — |
| 225 | + | — | — |
| 250 | + | — | — |
| 280 | + | — | — |
| 315 | + | — | — |
| 335 | + | — | — |
| 400 | + | — | — |
Расчетная масса 1м газовых труб, кг
| dn, мм | Расчетная масса 1м труб, кг | |
|---|---|---|
| SDR 17,6 | SDR 11 | |
| 16 | — | 0,123 |
| 20 | — | 0,162 |
| 25 | — | 0,209 |
| 32 | — | 0,276 |
| 40 | — | 0,427 |
| 50 | 0,433 | 0,663 |
| 63 | 0,691 | 1,050 |
| 75 | 0,970 | 1,462 |
| 90 | 1,400 | 2,120 |
| 110 | 2,070 | 3,140 |
| 125 | 2,660 | 4,080 |
| 140 | 3,330 | 5,080 |
| 160 | 4,340 | 6,700 |
| 180 | 5,520 | 8,430 |
| 200 | 6,780 | 10,400 |
| 225 | 8,550 | 13,200 |
| 250 | 10,600 | 16,300 |
| 280 | 13,300 | 20,400 |
| 315 | 16,800 | 25,100 |
| 335 | 21,300 | 32,800 |
| 400 | 27,000 | 41,800 |
Типы сварки газовых труб
| dn, мм | Тип материала | Способ сварки |
|---|---|---|
| 16-400 | ПЕ 80 ПЕ 100 |
Терморезисторный |
| 16-110 | ПЕ 80 | Нагретым инструментом в роструб |
| 63-400 | ПЕ 80 ПЕ 100 |
Нагретым инструментом встык |