Спиральновитая полиэтиленовая труба СПИРО: особенности применения и укладки.

Завод Спиропласт является одним из первопроходцев в производстве современной спиральновитой трубы СПИРО из полиэтилена.

С 2008 года наше предприятие совершенствует технологии производства и укладки труб СПИРО собственного производства, накапливая бесценный опыт в оптимизации и повышении эффективности обустройства инженерных сетей водоотведения и водоподготовки как коммунальной, так и промышленной инфраструктуры. За эти годы усовершенствованы собственные технические условия производства полиэтиленовых и полипропиленовых труб, изделий из них.

Запатентовано много уникальных решений, в том числе и соединение спиральновитых труб методом скручивания, что на порядок упрощает соединение отдельных модулей в единую сеть при санации существующих инженерных сетей в стесненных условиях (например, в городе или на территории промышленного объекта), когда нет места даже для организации полноразмерного котлована.

Одной из важнейших характеристик безнапорных спиральновитых труб СПИРО и СПИРОБУР является высокая стойкость на разрыв, что выгодно их отличает от других пластиковых канализационных труб.

Эта особенность позволяет им выдерживать высокие тяговые усилия, которые возникают при применении технологии затягивания собранной плети из труб производства завода Спиропласт в двух основных случаях: в пробуренный канал или в санируемую трубу большего размера инженерной сети, подлежащей восстановлению или ремонту.

При этом технологической и конструктивной особенностью трубы СПИРОБУР является повышенная сопротивляемость предельно высоким нагрузкам на разрыв, возникающим при применении следующих современных технологий укладки труб, ускоряющих и удешевляющих обустройство новых и ремонт старых инженерных сетей: горизонтально-направленное бурение (ГНБ), микротоннелирование, санация продолжительных участков разрушенных сетей. В этих случаях применяются высокие тяговые усилия, которые большинство труб не выдерживает.

Стоит отметить, что важным подготовительным этапом при применении вышеуказанных технологий является высокие требования к соединению отдельных труб в единую целую плеть (в подавляющем большинстве случаем с применением сварки), что в свою очередь требует привлечения обученных и сертифицированных сварщиков, которых готовит наше предприятие.

В подавляющем большинстве случаев для подобных работ применяются обычные полиэтиленовые спиральновитые трубы СПИРО с диаметрами от 200 мм до 3000 мм и кольцевой жесткостью от 2 кН/м2 (SN2) до 8 кН/м2 (SN8).
Для работы с пластиковыми трубами СПИРО и СПИРОБУР используется два основных способа бестраншейной укладки на новых объектах или санации ремонтопригодных участков существующих инженерных сетей:

1. Применение коротких модулей спиральновитой трубы СПИРОИсходя из особенностей ремонтируемого участка и геометрии котлована труба СПИРО изготавливается в виде отрезков определенной длины с наружной и внутренней резьбой (так называемых «модулей»), что позволяет их соединять методом «скручивания» в одну сплошную плеть (трубопровод) необходимой длины при жестких ограничениях размеров строительной площадки. Данный способ также уникален тем, что дает возможность ремонта существующей инженерной сети без ее остановки и отключения потребителей систем водоотведения, что очень важно в городских условиях или безостановочных условиях работы промышленного объекта. Соединяемые непосредственно в котловане методом скручивания модули пластиковой трубы СПИРО в дальнейшем затягиваются лебедкой в санируемый участок без его остановки. Этот метод выгодно отличается возможностью выполнять ремонтные работы в стесненных условиях и относительно невысокой стоимостью производимых работ. Широко применяется как в Украине, так и в других странах.
2. Применение пластиковой трубы СПИРО, соединенной в «плеть»Основное преимущество данного метода – скорость обустройства системы водоотведения. С другой стороны, строительная площадка должна быть не ограничена в площади и позволять размещать соединяемую (свариваемую) «плеть» из отрезков трубы СПИРО необходимой длины, а также котлован с проектными размерами. Также очень важны предварительные расчеты дополнительного уровня заполнения коллектора, углов изгиба «плати» и нагрузок, которые будут действовать на обустраиваемую инженерную сеть. При этом сам процесс затягивания «плети» происходить очень быстро и при этом возможно проведение работ в частично заполненном коллекторе.

Важным этапом при применении двух приведенных выше методов является правильное применение специальных растворов для заполнения межтрубного пространства с целью исключения поступления грунтовых вод и потенциальных просадок элементов сети.

Завод Спиропласт приглашает к сотрудничеству всех заинтересованных лиц. Наш колоссальный опыт, накопленный с момента ввода в эксплуатацию завода в 2008 году, и высококлассные специалисты — все это позволит Вам эффективно и оперативно реализовать все проекты в области обустройства систем водоподведения и водоотведения. Любой сложности в сжатые сроки с привлечением наших сотрудников и техники.